Kontrola złącza

Złączekontrola

Podstawowa struktura tzwzłącze

Złącza to części sprzętu elektronicznego, które łączą obwody w celu przesyłania prądu i są niezastąpione. Podstawowa struktura tzwzłączemożna podzielić na cztery części: kontakt, izolator, powłoka i akcesoria.
Kontakt: Składa się ze styku męskiego i styku żeńskiego, a połączenie elektryczne jest zakończone poprzez włożenie styków męskich i żeńskich. Kontakt jest podstawową częściązłącze, który pełni głównie rolę połączenia elektrycznego.
Izolator: Może rozmieścić elementy kontaktowe zgodnie z wymaganą pozycją i odstępami oraz zapewnić wydajność izolacji między elementami kontaktowymi oraz między obudową a elementami kontaktowymi. Izolatory są również nazywane cokołami i płytami montażowymi, które wymagają materiałów izolacyjnych o dobrej rezystancji izolacji, odporności na napięcie i łatwości obróbki.
Obudowa: Jako zewnętrzna osłona złącza zapewnia głównie ochronę mechaniczną wbudowanej izolacyjnej płyty montażowej i kołków.
Akcesoria: Istnieją dwa rodzaje akcesoriów konstrukcyjnych i akcesoriów instalacyjnych. Akcesoria konstrukcyjne, pierścienie zaciskowe, pierścienie łączące, zaciski kablowe, kołki pozycjonujące, kołki prowadzące, pierścienie uszczelniające, uszczelki itp.; akcesoria montażowe-śruby, nakrętki, wkręty, pierścienie sprężyste itp.

Wraz z rozwojem społeczeństwa i postępem technologicznym,złączaodgrywają coraz większą rolę w różnych dziedzinach. Aby zapewnić ich bezpieczeństwo, trwałość i inne parametry, konieczne jest przetestowanie złączy. Ogólnie rzecz biorąc, standardy testowania złączy obejmują głównie siłę wkładania i wyjmowania, rezystancję izolacji, trwałość, napięcie wytrzymywane, rezystancję styku, wibracje i wstrząsy mechaniczne. Szczegóły są następujące:

1. Złączebadanie siły wkładania.

2. Badanie rezystancji izolacji złącza

3. Test trwałości złącza.

4. Test napięcia wytrzymywanego złącza.

5. Złączetest rezystancji styków.

6. Test wibracyjny złącza.

7. Test wstrząsów mechanicznych złącza.

Kontrola produktu złącza

Wymagania dotyczące kontroli produktów złączy obejmują głównie wygląd, jakość i wydajność.

1. Rozmiar struktury: Istnieją pewne wymagania dotyczące kształtu i wielkości kształtu oraz połączeniazłączema ograniczenia przestrzenne. Na przykład złącze jednopłytkowe nie może stykać się z innymi częściami, dlatego najważniejsza jest kontrola rozmiaru konstrukcji.

2. Niezawodność: Niezawodność części łączących jest związana z siłą połączenia sygnału złącza, a niezawodność jest niezbędnym elementem kontrolnym do kontroli działania złącza.

3. Ekranowanie: Efekt ekranowaniazłączerównież poświęcano coraz więcej uwagi. Efekt ekranowania można uzyskać poprzez połączenie metalowej obudowyzłączez warstwą ekranującą, czyli owinięcie miedzią części wtykowej złącza i warstwą ekranującą kabla. Blachy miedziane są ze sobą zespawane i pełnią rolę ekranu.

4. Wszechstronność: Wybierając złącza, staraj się wybierać obiekty ogólne, które mogą zmniejszyć ryzyko i koszty związane z dostawami oraz ograniczyć rodzaje materiałów.

5. Trwałość: Trwałośćzłączeznajduje odzwierciedlenie w jego zdolności do przystosowania się do złożonych środowisk. Typowe wskaźniki kontrolne obejmują odporność na wysoką temperaturę, odporność na niskie temperatury, odporność na mgłę solną i odporność na korozję.

6. Dopasowanie impedancji: Sygnał RF złącza ma wysokie wymagania dotyczące dopasowania impedancji. Niedopasowanie impedancji spowoduje odbicie sygnału i wpłynie na transmisję sygnału.